液壓沖床
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二、主要用途和特點
1. 可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压
2. 可调压制力,不产生超载,实现压制过程中各工步的保压和延时要求
3. 增速油缸,快速空程下行,快速回程
4. 自动慢速工作行程
5. 低油泵排量,低电机功率,节电,节能
6. 集中按钮,具有手动、半自动和自动三种操作
7. 可选配:安装光幕;ぷ爸.、PLC数控控制、自动加油润滑装置.、油温冷却恒温装置(风冷、水冷)
三、機器的結構、概述
該設備又稱C型液壓機,鋼性好,結構簡單操作方便,特點爲開式結構,可以三面接近工作區,因此裝卸模具和工作方便.
機身是由兩側主側板和主板焊接成型,形成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作的作用力,動梁和主缸活塞杆連接,以立柱爲導向上下移動(可選配)
四、安全操作
  1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術後,才能獨立作業。 
  2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦淨液壓機杆上任何汙物。 
  3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啓動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。 
  4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好後模具再試壓。 
  5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 
  6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?煽,有無泄露現象。 
  7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格後再生産。 
  8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,並保證不損壞模具和工件。 
  9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。 
  10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。 
  11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 
  12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨,加好潤滑油,將模具、工件清理幹淨,擺放整齊

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